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我们的案例 Case

美的电器供应商改善项目

日期: 2018-01-17
浏览次数: 131477

项目时间:  2014年7月-2016年10月


项目老师及履历:唐老师       


5年以上精益生产资深咨询师;

10年以上企业IE从业经验。曾任职钧鼎集团IE资讯中心副总、浙江大伟常务副总、富士康ABG处生产经理、烟台富士康群IE处经理、富士康GND处IE课长、  

成功辅导的企业

力劲集团、香港宏丽、东菱威力、瑞德电子、Jabra等客户的精益辅导项目等客户

重要成就:

1.带领烟台富士康18人IE团队,取得年降低成本 7200万之业绩

2.富士康ABG线体平衡,平均提升效率10%、JIT供料模式/单班单线产能从原1800提高到2200pcs、工单结案率提升3.5%,生产周期从14H降低至10H、建立标杆生产线获集团第3名

3.通过策马专案、绿色循环、快速切换、维修专家系统、目检优化等项目累计节约约1000万人民币


企业简介:


美的电器公司基于行业竞争需要,为充分发挥供应商的各项优势,对供应商进行提升辅导,以达到提高质量、降低成本,达到共赢的目的。通过选定需要提升的供应商,提出提升目标,进行数据分析与评估供应商现状,制定与之相适应的改进方案,并引导、监督方案的实施,促进提升目标的实现。

美的电器供应商改善项目

美的电器供应商改善项目

美的电器供应商改善项目

美的电器供应商改善项目

供应商主要问题:


1、制造系统:没有实现单件流设计,但员工操作未实现,现场物料未建立科学的拉动系统,员工、班组长的培训欠缺,设备维护、工具/工装的维护不到位 


2、质量问题 :管理人员缺乏相关培训,外购件质量问题监控数据缺乏,很多典型突出质量问题没有彻底解决,检验标准不明确,有很多模糊操作空间,返工返修频繁


3、管理流程方面 :工作流程不清晰,不完善,执行力差,很多计划制度无法落实,没有稽核考核制度



改善方案:


1、制造系统改进 :生产车间重新规划,精益布局,确保物流劳动减少到最少,生产取用最方便。物料包装标准化、线旁料架标准化、降低半成品、成本品库存 。拉动生产,改进生产方式,提升生产效率 。


2.质量系统改进 :用成品检验倒逼巡检,用巡检倒逼生产部门自我把控,逐步建立品质意识。推动生产标准化、TPM及防错工作的开展 。典型问题快速反应,成立专门项目组和完善。完善来料监控机制。


3、管理流程改善:完善工作流程,建立稽核小组,每天稽核,每周通报,不断推动执行力提高,确保每一个制度都能100%落实。


美的电器供应商改善项目

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