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我们的服务 Service

1.我们遇到的问题


效率问题



2.有道解决方案


效率问题



有道案例 


企业简介:

  • 某制衣厂成立于1988年,是一家集设计、生产、销售为一体的中型民营企业,公司产品涵盖春夏秋冬各类时尚外衣,并拥有自身内衣品牌。


企业主要问题:

  • 1.库存太高:库存金额520万,呆滞料(超过6个月)达到350万元,呆滞比例达到:67.3%;而3月份生产出库147万。

  • 2.拷边机等缝纫设备按照功能区域分布,工艺流向混乱,生产订单无法跟踪和管控;
    3.成衣车间按照月生产计划自主安排生产,车间主管根据员工个人的任务状况安排作业,导致车间内 半制品大量积压;
    4.仓库的标识和定置处于较为原始状态,区域划分不明确,缺少货架和必要标识;
    5.仓库物料管理:员工自主领料,面辅料齐套情况没人去做,到生产时缺这缺那停工待料情况很严重,直接导致 二次或多次生产,大货生产不能正常流通下去,大货计划无法实现;
    6.面辅料发放与回收混乱,得不到有效控制。使生产中出现各种各样的问题。如多个款使用同种面辅料的,做到最后的款就不齐全,辅料用错、浪费、遗失等现象很严重。 
    7.没有批次管理,一次根据客户要求下单量从几十套到上千套,加之无人管理监控流转,时各工序成为巨大的在品库。


改善方案:

  • 1、减小生产批量,加快制品的流动;通过“一个流”式单元生产减少生产站点,使管理简化;

  • 2、同时加强生产的4M1E的持续改善使管理水平不断提高。

  • 3、严格管理车间的计划单号投入,以各车间的资源进行规划,以减少单号减少交期为原则进行有序生产。

  • 4、制造物流的专人配送:通过原辅料的专人备料消除中间断料的现象,通过专人配送管理生产单号的有序进行;

  • 5、制造物流的专人配送还可消除员工离岗,专心的工作使效率提升.

  • 6、由功能式排布到单元式管理,先在成衣车间投入到套结前组成几种典型类型的单元线;

  • 7、生产计划细致化、管控严格化:根据公司战略及市场预测制定年度主生产计划,根据顾客出货制定每日生产计划;

  • 8、强化材料的齐套管理和加工过程的物流管理争取一天之内入库;

  • 9、强化各工序的跟踪及反馈,挖掘工序中的问题点并对策,使生产顺畅化。

  • 10、原辅料仓库分区、分架、分层、帐物卡一致;



改善成果:


生产效率提升24.6%布料损失减少8%仓库账务一致率100%



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