项目时间：  2014年7月-2016年10月

项目老师及履历：郭老师     

5年以上精益生产资深咨询师；

10年以上企业IE从业经验。曾任职钧鼎集团IE资讯中心副总、浙江大伟常务副总、富士康ABG处生产经理、烟台富士康群IE处经理、富士康GND处IE课长、  

成功辅导的企业

力劲集团、香港宏丽、东菱威力、瑞德电子、Jabra等客户的精益辅导项目等客户

重要成就：

1.带领烟台富士康18人IE团队，取得年降低成本 7200万之业绩

2.富士康ABG线体平衡，平均提升效率10%、JIT供料模式/单班单线产能从原1800提高到2200pcs、工单结案率提升3.5%，生产周期从14H降低至10H、建立标杆生产线获集团第3名

3.通过策马专案、绿色循环、快速切换、维修专家系统、目检优化等项目累计节约约1000万人民币

企业简介：

美的电器公司基于行业竞争需要，为充分发挥供应商的各项优势，对供应商进行提升辅导，以达到提高质量、降低成本，达到共赢的目的。通过选定需要提升的供应商，提出提升目标，进行数据分析与评估供应商现状，制定与之相适应的改进方案，并引导、监督方案的实施，促进提升目标的实现。

供应商主要问题：

1、制造系统：没有实现单件流设计，但员工操作未实现，现场物料未建立科学的拉动系统，员工、班组长的培训欠缺，设备维护、工具/工装的维护不到位 

2、质量问题 ：管理人员缺乏相关培训，外购件质量问题监控数据缺乏，很多典型突出质量问题没有彻底解决，检验标准不明确，有很多模糊操作空间，返工返修频繁

3、管理流程方面 ：工作流程不清晰，不完善，执行力差，很多计划制度无法落实，没有稽核考核制度

改善方案：

1、制造系统改进 ：生产车间重新规划，精益布局，确保物流劳动减少到最少，生产取用最方便。物料包装标准化、线旁料架标准化、降低半成品、成本品库存 。拉动生产，改进生产方式，提升生产效率 。

2.质量系统改进 ：用成品检验倒逼巡检，用巡检倒逼生产部门自我把控，逐步建立品质意识。推动生产标准化、TPM及防错工作的开展 。典型问题快速反应，成立专门项目组和完善。完善来料监控机制。

3、管理流程改善：完善工作流程，建立稽核小组，每天稽核，每周通报，不断推动执行力提高，确保每一个制度都能100%落实。