项目时间：  2017年6月-2017年9月

项目老师及履历：唐老师       

5年以上精益生产资深咨询师；

10年以上企业IE从业经验。曾任职钧鼎集团IE资讯中心副总、浙江大伟常务副总、富士康ABG处生产经理、烟台富士康群IE处经理、富士康GND处IE课长、重庆隆鑫企管部主任  

成功辅导的企业

力劲集团、香港宏丽、东菱威力、瑞德电子、Jabra等客户的精益辅导项目等客户

重要成就：

1.带领烟台富士康18人IE团队，取得年降低成本 7200万之业绩

2.富士康ABG线体平衡，平均提升效率10%、JIT供料模式/单班单线产能从原1800提高到2200pcs、工单结案率提升3.5%，生产周期从14H降低至10H、建立标杆生产线获集团第3名

3.通过策马专案、绿色循环、快速切换、维修专家系统、目检优化等项目累计节约约1000万人民币

企业简介：

该公司创建于1995年，是一家拥有高素质专业的队伍，先进生产设施，现代管理理念，以生产汽车零配件为主体的中型私营企业。该公司占地面积66000平方米，主要设备有1-200吨冲床200台，63-630吨油压机60台，车床，钻床，铣床，磨床，锯床，线切割，铆焊接设备等100多台，喷塑流水线1条，以及三坐标，光学投影仪等各种检测和测试设备。其产品以冲压、拉伸、冷挤压及五金加工为主，多年来公司秉着“追求卓越，服务顾客”的精神，已成为汽车行业多家跨国公司的固定供应商。

企业主要问题：

1.原材料及在制品库存高

2.设备可动率不高

3.流水线老旧

4.员工安于现状，没有精气神

5.随着企业的壮大，利润却逐渐减弱

改善方案：

改善过程：

现有价值流程图分析

刀具5S改善